高精度・高品質！スワコーの加工技術～ＯＣＡ編～

スマートフォン、パソコン、車載用ディスプレイといった、身近な製品に使われているＯＣＡ。画面の視認性を高めるための材料ですが、製品によって求められる品質や大きさは異なります。スワコー独自の取り組みや強みなどを盛り込んで解説します。

代表取締役　池上和明（いけがみかずあき）

ＯＣＡの技術

タッチセンサーやカバーガラスを搭載したディスプレイの視認性向上に欠かせない材料
ＯＣＡは、「Optical Clear Adhesive（光学用透明粘着シート）」の略称です。主に、スマートフォンやタブレット端末、車載用のディスプレイなどに使用されています。ＯＣＡは、タッチセンサーやカバーガラスを搭載したディスプレイの視認性を向上させるために、欠かせないもの。例えばスマートフォンであれば、表面のガラスとディスプレイの間にＯＣＡを入れることにより、見やすい状態にしています。

求められる品質管理と加工技術の幅

製品の特性によって求められる品質は異なる
ＯＣＡは、スマートフォン用、パソコン用、自動車用と、どの製品に使うかによって、温度や湿度に関して求められる耐性度は異なります。そのため、当社のお客様である機器メーカーには、用途に合わせた最適な品質のＯＣＡを提供しなければなりません。また、大型のＯＣＡにも対応できる加工技術を備えていることも重要です。

スワコーの品質管理

信頼性試験と評価項目をクリアした高品質のＯＣＡ
スワコーでは、ＯＣＡの用途別に４項目の「信頼性試験」を確認しています。

［測定項目］
高温試験、低温試験、高温高湿試験、熱衝撃試験
［例：自動車用途］
高温試験　95℃×1000hr
低温試験　-40℃×1000hr
高温高湿試験　85℃85%RH×1000hr
熱衝撃試験　-40℃⇔85℃　30min×1000cycle

その他にも、加工後の「評価項目」として、セパレーターの剥離力、粘着力外観（気泡・打痕など）も確認しています。
気泡は、信頼性の試験環境により貼合後に発生する「後気泡」と呼ばれるもので、ＯＣＡの内部に含まれるガスや樹脂パネルから発生するアウトガスが起因となります。また、抜き加工による切断面付近のＯＣＡ変形により気泡が発生することもあります。当社は、加工起因による不良が少ないため、満足度の高い製品づくりに貢献できます。

スワコーの加工技術

ディスプレイの大型化に対応できる技術力がすでにある
日本の車載ディスプレイ製品では、画面の大型化は進んでいません。今後、大型化が進めば、スワコーの強みが発揮できると考えています。ＯＣＡの場合、最大1150×380㎜のサイズまで対応できる加工機を揃えています。もちろん、そのサイズの寸法を測定できる機械もあるため、品質にも問題ありません。この強みを活かした生産を提供していきます。