加工技術情報
2026.02.18
「スワコーさん、こんなこともできるんだ！」と知ってほしいから、ズバッと取引事例を紹介します。～車載用リチウムイオンバッテリーの断熱部品～
本日もスワコーのブログへのご訪問、ありがとうございます！ さっそくですが、今回のテーマは、スワコーがとくに注力する分野に関する取引事例です。 EVとEVを運転される方の安全と安心を必ず守る！ スワコー渾身の車載用リチウムイオンバッテリー関連部品の製造秘話、ぜひご覧ください。
A社（自動車部品メーカー）の例
Q 具体的にどのような部品？
A EVに搭載されるリチウムイオンバッテリー内部の断熱部品です。
スワコーのホームページをご覧になったA社さんから直接お問い合わせをいただきました。
Q A社さんから何かご要望はあった？
A とある「強い」ご要望がありました。
それは「導電性異物」の混入は絶対に防ほしいというもの。 異物が混入するとバッテリーがショートし、最悪の場合は爆発事故の危険性も……。 そのため、10項目以上にわたる非常に厳しい品質基準が求められました。
そこでスワコーは、日々の加工データを詳細に記録し、異常があれば即座にミーティングを開くなど徹底した管理体制を構築。 製品の立ち上げ時には、営業を介さずに両社の技術担当者が直接専門的なやり取りを行いました。 ときには現場で試作の様子を見ていただくこともあり、密に連携をとりました。
Q スワコーさんならではのポイントは？
A 1つは、大型材料の加工が可能なことです。
材料のサイズは大きく、しかも今回は月に数十万個単位での製造。 それもスワコー自慢の大型のプレス機ならば、問題なく加工できます。
また、コストを抑えつつ大量生産に対応するため、材料のカットから検査に至るまで、可能な限り自動化ラインを構築しました。
さらに、使用される素材は、触れると粉がパラパラと落ちるほど非常にデリケートで、もろいもの。 発生した粉塵を製造担当者が吸い込まないように防塵服を着用するなど、人体への安全対策も徹底しています。
Q A社さんの反応は？
A 毎月実施している品質会議で「安心して依頼できる」とのお声が！
FMEA（故障モード影響解析）に基づいた予防措置の計画・運用を含め、スワコーの品質管理体制を高く評価していただいています。
＼車載用リチウムイオンバッテリーの部品にもスワコーの繊細で高度な技術が生きる！／
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地球環境問題に配慮した脱石油の動き。 そこから生まれた電気自動車を支えるのが「リチウムイオン電池」です。 従来の電池よりも軽くて小さいながらも、非常に大量の蓄電が可能。 しかも、放電後は充電できるので、繰り返し使えるのも利点です。 コンビニエンスストアや道の駅などの駐車場の片隅で車が充電している様子を目にした人もいるはず。 あれは車載リチウムイオン電池に充電しているのです。
